万里“钢丝带”是这样缝成的———冷轧总厂三涂镀机组连续三年无焊缝和炉内断带纪实
万里“钢丝带”是这样缝成的———冷轧总厂三涂镀机组连续三年无焊缝和炉内断带纪实
信息来源: 武钢工人报 发布时间:2016-12-30

  冷轧总厂三涂镀机组连续3年无焊缝断带和无炉内断带,仿佛一双机器手缝制出来了一条万里“钢丝带”,这对于高速连续机组而言并非易事,其控制水平在全厂8条连续生产线中处于领先水平。同时,该车间在三年内优钢比例提升了12个百分点;作业率在处于高位的情况下,依旧提升了2%。

    管理创新,“四个转变”促质量提升

  近年来,三涂镀车间结合自身特点,创新管理模式,由生产组织向合同质量一体化转变,以订单为标准抓质量过程控制;由事后分析向事中控制、事前预防转变;由做强白班到做优倒班转变;由绩效评价和责任大小向贡献高低转化。目前,该机组生产组织、产品质量和职工队伍整体素质都得到了提升。

  由于该机组2013年有过因返修卷瓢曲造成断带的事故经历,为了保证产品质量,解决返修卷时经常出现的瓢曲问题,经车间技术人员不断地将兄弟车间停机返修卷工艺与本机组工艺进行对比,摸索各种工艺的变化规律,找准产生瓢曲的主要原因,制订了返修卷生产作业规范,并每年定期修订完善,有效解决了返修卷瓢曲问题,把炉内断带风险控制在萌芽期。 

    技术挑战,优化工艺保证焊缝质量受控

  “保证炉内无断带的前提就是焊接质量要过关。我们对常见的钢种有很多经验,而保证新增效益品种的焊缝质量,也有着自己的一套工作方法。”三涂镀车间技术组组长曾巧介绍道。

  为了使新增钢种焊接质量受控,该车间不盲目上机,而是安排技术人员在检修时取样焊接试验,优化焊接工艺,在保证稳定的情况下上机生产。三年来,该机组新试钢种15项,均实现了稳定生产。

  同时,规范入口钢卷上机确认制度,严格把控焊缝质量关。建立了焊轮周期更换和焊缝检查确认制度,明确了三个班必须更换焊轮的作业规范;操作人员在焊接完成后必须到中间活套对焊缝进行跟踪检查确认,保障焊缝开裂及时处理。并通过摸索总结出“焊缝甩尾跑偏操作法”降低焊缝跑偏刮边的风险。今年8月,丙班职工在焊接完成后发现带钢在入口活套处传动侧跑偏刮边,果断停机切除,消除了断带风险。

    团队协作,片区发力优势互补

  “一个篱笆三个桩,一个好汉三个帮。机组的顺行是团队协作的结果。”该车间的设备主管戚斌说。“我们虽然是生产车间,但需以设备为基础,提高维护保障质量。”

  该车间协同设备车间以片区管理为主导,规范了焊机的周期维护管理,每月对焊机对中、夹钳间隙、剪刃间隙检查、校正、确认;定期更换修复焊机机头,保证焊机处于良好的工作状态。根据机组原设计,对存在刮边断带的现象和风险,自主改进外方设计,彻底消除隐患。同时按照设备问题不过夜的目标要求,做好生产、设备两个专业的工作协同,有效发挥了三级点检的作用。(李惠   里丽)

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