这样实现零事故———条材总厂CSP分厂炼钢车间推进零事故管理纪实
这样实现零事故———条材总厂CSP分厂炼钢车间推进零事故管理纪实
信息来源: 武钢工人报 发布时间:2016-11-29

  条材总厂CSP分厂炼钢车间自今年推进零事故管理工作以来,促进生产稳定顺行,10月份该车间实现零断浇事故,产量完成率100%,优化自动炼钢程序,工序成本不断降低,为发挥产线低成本生产优势贡献力量。

  该车间统一思想,传导压力,克服作业区域广、工序衔接紧密的难度。将影响断浇次数、回炉钢吨数、影响生产时间、班计划兑现率、典拉合格率等重点指标直接与绩效工资、劳动竞赛奖金挂钩,加大事故奖惩力度,通过网站宣传和班组学习等形式让岗位职工认识该项工作的重要性,让人人身上有指标,人人肩上有压力,调动全员智慧,形成攻坚克难的合力推进零事故管理工作。

  提高炼钢工序生产稳定性、挑战性目标。抓“两化”落实,要求干管人员学标准、落实制度,在日常管理中讲究规范。要求操作人员按标准执行工作,加大工艺纪律检查力度,保证工艺标准和改进措施在生产中落实。开展职工标准化操作培训。针对磷控不稳定的现象,车间加强转炉磷控、喷溅方面的培训及现场跟踪指导,促进转炉出钢磷高现象大幅减少,使因磷高导致的“断浇”“回炉”生产事故降至历史最低。提高对生产事故的整体控制能力。针对前期问题点,成立车间攻关小组,认真分析和总结,不断完善防控事故操作标准,利用工艺停机和检修时间组织职工学习,避免问题重复发生。梳理各工艺环节的关键控制点,对难点控制项目建立和完善事故责任控制体系,一系列措施的实施促进了生产指标提升和事故为零目标落实。

  此外,该车间还针对原材料条件变化大、自动炼钢程序仍需完善和生产品种频繁切换等困难进行较多工作,联合炼钢维保站对自动炼钢程序、加料系统、副枪系统进行了系统性改造和优化,同时增加静态计算废钢组模型、模式计算发送跟踪信号和过程枪位手动切换跟踪模型。针对普钢、专用钢频繁更换的特点,从铁水源头抓起,引进和改造脱硫吹渣装置、转炉出钢下渣检测装置和氧枪铜头参数,坚持生产条件确认和生产中的条件清理。(艾勇 雷强 熊英)

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